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一体化电控系统(撬装式变电站)

1产品简介撬装式变电站又称“智慧撬装电控一体化变电站”,是一种将高压开关设备、变压器、低压配电设备、二次保护装置及智能监控系统高度集成于钢制撬装底座上的预装式变电站。它采用“工厂预制、整体集成、即插即用”的模块化建设模式,将传统变电站的土建施工与设备安装解构重组,实现了从“现场浇筑”到“工厂智造

参数

1 产品简介

撬装式变电站又称“智慧撬装电控一体化变电站”,是一种将高压开关设备、变压器、低压配电设备、二次保护装置及智能监控系统高度集成于钢制撬装底座上的预装式变电站。它采用“工厂预制、整体集成、即插即用”的模块化建设模式,将传统变电站的土建施工与设备安装解构重组,实现了从“现场浇筑”到“工厂智造”的建设模式变革。 

产品主要应用于油气田开发、应急保电、临时供电、野外作业、负荷迁移等场景。用户在工厂完成全部装配与联调工作后,整体运输至现场,仅需连接外部进出线电缆即可投入运行。撬装式变电站实现了变电站的可移动、快速部署,被形象地称为电力系统的“超级充电宝”或“代班变电站”。

2 核心优势

1. 快速部署,颠覆传统建设周期

传统变电站建设需耗时1-1.5年进行土建施工和设备安装调试。撬装式变电站95%以上的装配与联调工作在工厂内完成,以110kV设备为例,主体装配仅需24小时,交付验收14天即可完成,30天内即可投产,彻底解决了油田应急开发、负荷高峰保电的时间瓶颈。 

2. 无需土建基础,节约用地

产品采用“五无设计”——无房、无墙、无架构、无电缆沟、无人值守。撬装体自带高强度钢制底座,现场无需建设专用基础,只需场地简单找平即可直接就位。相比传统变电站,占地面积可减少80%-90%,节约用地成本显著。与传统土建方案相比,占地面积减少20%以上,缩短交货期40%以上,节约成本可达10%以上。 

3. 高度集成,机动灵活

撬装式变电站将110kV HGIS组合电器、主变压器、10kV开关柜、二次保护装置及智能监控系统等全部集成于一个或数个标准化模块中。各模块可通过钢制底座实现整体运输与快速拼接,设备可随工程进度整体迁移,特别适合油气田滚动开发等需要频繁转移供电设备的场景。 

4. 极端环境适应性

产品专为恶劣环境设计,具备抗8级地震、耐12级大风的性能。防护等级最高可达IP54,具备防沙、防尘、耐腐蚀特性,适应极寒(-40℃)、酷暑(+45℃)、沙漠、滩海、高海拔等极端自然条件。壳体采用耐腐阻燃复合材料(可选用玄武岩纤维),解决了传统预制舱体漏雨、浸水、腐蚀等痛点。 

5. 智能运维,无人值守

产品搭载数字孪生系统与实时智能运维平台,实现变电站物理实体与虚拟模型的同步映射。系统具备:

全景广域实时信息采集:对变压器油温、负荷电流、断路器状态等关键参数7×24小时在线监测

智能预警与诊断:通过AI算法实现故障的早期预警与定位

远程控制:支持远方分合闸、定值调整等功能

内环境智能控制:舱内配备空调、除湿、排风系统,确保设备在无人值守状态下安全运行 

6. 技术创新与可靠性保障

产品攻克了强弱电一体化融合与电磁兼容难点,部分企业已成为国内首家通过国家智能电气设备质量监督检验中心抗电磁干扰性能试验的厂家。在抗震性能方面,采用多维度抗震设计与HGIS减震隔震技术,确保设备在运输及运行过程中的机械完整性。主变压器采用紧凑轻量化设计,通过提高绕组电流密度至5A/mm²、铁心磁感应强度至1.4T等优化措施,将常规70t的变压器质量降低至45t左右,满足道路运输要求。 

7. 节能环保

撬装式变电站采用无污染、绿色低碳设计理念,相较于传统柴驱供电方案,能耗显著降低。创新设计的保温与散热结构优化方案,可有效降低运营能耗,助力实现“双碳”目标。

3 产品展示


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4 技术参数概览

项目

参数范围

电压等级

10kV / 35kV / 110kV / 220kV

变压器容量

最高 63 MVA

主体装配时间

≤24小时

交付验收周期

≤14

投产时间

≤30

占地面积

较传统减少80%-90%

抗震等级

8

抗风等级

12

防护等级

IP54(可定制)

运行方式

无人值守、远程监控

 



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