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潜油电泵变频控制撬

.1简介本潜油电泵变频控制撬是专为油田开采场景打造的集成式、可移动变频控制解决方案,采用标准化集装箱式撬装结构,内部集成了变频器、变压器、控制箱、照明系统、电缆桥架及完整的输入输出电缆组件,实现了 “即插即用” 的快速部署能力。产品依托先进的变频控制技术,可对潜油电泵进行精准调速与工况优化,在保障

参数

1 简介

本潜油电泵变频控制撬是专为油田开采场景打造的集成式、可移动变频控制解决方案,采用标准化集装箱式撬装结构,内部集成了变频器、变压器、控制箱、照明系统、电缆桥架及完整的输入输出电缆组件,实现了 “即插即用” 的快速部署能力。

产品依托先进的变频控制技术,可对潜油电泵进行精准调速与工况优化,在保障井下开采稳定运行的同时,显著降低能耗;其一体化设计与防护结构,能够适应油田野外复杂环境,为用户提供高效、可靠、便捷的采油配套控制方案。

 

2 核心优势

·  集成化撬装设计,部署便捷高效

采用集装箱式一体化撬装结构,将变频器、变压器、控制箱、照明及电缆系统全部集成于撬体内部,无需现场二次组装,可快速吊装转运至井场,大幅缩短安装调试周期,降低现场施工成本。

·  精准变频控制,适配复杂工况

依托高性能变频器,支持 V/F 及矢量控制模式,可根据井下工况实时调节潜油电泵转速,实现流量与压力的精准匹配;配合完善的保护逻辑,有效避免启停冲击,延长电泵使用寿命。

·  高可靠防护,适应野外环境

撬体采用高强度框架与防护网设计,内部组件具备防尘、防潮、抗振动能力,可在油田野外高温、高湿、多沙尘等恶劣环境下稳定运行;照明与插座等辅助设施,进一步提升了现场运维便利性。

·  高效节能,降低采油成本

通过变频调速优化电泵运行工况,避免 “大马拉小车” 的低效运行,显著降低电能消耗;同时,高功率因数与低谐波特性,减少无功损耗与电网冲击,降低用电成本与治理投入。

·  智能运维,故障快速响应

控制箱集成状态监测、故障诊断与报警功能,可实时监控变频器、变压器及电泵运行状态;标准化电缆桥架与穿线设计,让线路维护与故障排查更高效,减少停机时间。

·  灵活扩展,适配多井场需求

撬装结构支持快速转运与重复利用,可根据井场布局灵活调整位置;预留扩展接口,可接入油田 SCADA 系统,实现远程监控与集中管理,满足数字化采油需求。


3 产品展示


4 技术参数

环境参数

技术要求

环境温度

-30℃ ~ +50℃

相对湿度

≤85%(无凝露)

海拔高度

≤2000m

防护等级

IP54(标配)/ IP65(定制)

供电电压波动

±10%

供电频率波动

±2%

三相电压不平衡度

≤5%

振动条件

10~150Hz,加速度≤5m/s²


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